Avtomobil konnektorlari avtomobil elektr tizimlarining muhim tarkibiy qismlari bo'lib, ularning qoliplarini ishlab chiqarish ulagichlarning aniqligi va ishonchliligiga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu qoliplar plastik xom ashyoni avtomobilsozlik sanoati standartlariga javob beradigan nozik qismlarga aylantirish uchun inyeksion kalıplamadan foydalanadi va dvigatelni boshqarish va sensorli ulanishlar kabi sohalarda keng qo'llaniladi. Asosiy qobiliyat murakkab tuzilmalarni qolip dizayni orqali ommaviy takrorlashda yotadi va bir vaqtning o'zida yuqori haroratga chidamlilik va zarba qarshiligi uchun ishlash talablariga javob beradi.
Inyeksion kalıplama plastik mahsulotlarni ishlab chiqarishda asosiy texnologiya bo‘lib, uch bosqichni o‘z ichiga oladi: xom ashyoni isitish, yuqori{0}}bosimli quyish va sovutish/qattiqlashtirish. Qolipda eritilgan PA yoki ABS plastmassaning qolip bo'shlig'iga teng ravishda AOK qilinishini ta'minlaydigan nozik yugurish tizimi mavjud bo'lib, doiralar yoki kvadratlar kabi oldindan o'rnatilgan shakllarni hosil qiladi. Qolib materiali uchun S136 qotishma po'lat tanlanadi; bu material yuqori qattiqlik va korroziyaga chidamliligini taʼminlaydi, deformatsiyalarsiz 800 000 dan ortiq ochilish va yopilish davrlariga bardosh bera oladi va shu bilan uzoq muddatli ishlab chiqarish barqarorligini taʼminlaydi.
Avtomobil sanoati qoliplarga ikki xil talablar qo'yadi: strukturaning aniqligi va atrof-muhitga moslashuvi. Qolib dizaynlari konnektorlar va pinlarning aniq birlashtirilishini ta'minlash uchun 0,01 mm darajasida bardoshlik nazoratiga erishishi kerak; bir vaqtning o'zida ular dvigatel bo'linmasi kabi yuqori issiqlik muhitida o'lchov barqarorligini kafolatlash uchun -40 darajadan 150 darajagacha bo'lgan ekstremal harorat sinovlaridan o'tishlari kerak. PA/ABS kompozit materiallaridan foydalanish mahsulotning mustahkamligini yanada oshiradi, bu esa ehtiyot qismlar avtomobilning ishlashi vaqtida uzluksiz tebranishlarga bardosh berishga imkon beradi.
Dizayndan yetkazib berishgacha bo'lgan to'liq tsikl taxminan 3,5 kun davom etadi va 3D modellashtirish, po'latdan ishlov berish, elektrodlarni kesish, abrazivlash va yig'ish kabi 12 jarayonni o'z ichiga oladi. Mijozlar rang va shakl parametrlarini belgilashlari mumkin; qoliplar CNC uskunalari yordamida qayta ishlanadi va mikron-darajadagi sirt aniqligiga erishish uchun elektr deşarjli ishlov berish (EDM) texnologiyasi bilan yakunlanadi. Ishlab chiqarish ISO9001 sifat menejmenti tizimiga amal qiladi, har bir mahsulot partiyasi avtomobil elektron komponentlarining ishonchlilik standartlariga muvofiqligini taʼminlash uchun oltita tekshiruvdan-shu jumladan havo oʻtkazmasligi va kiritish/chiqarish kuchi sinovlaridan-oʻtadi.
Qolibning 800 000 tsiklli ishlash muddati qat'iy parvarishlash rejimi bilan ta'minlanadi: har bir ishlab chiqarishdan so'ng bo'shliq qoldiqlarini olib tashlash uchun maxsus tozalash vositalaridan foydalaniladi va yugurish tizimi davriy lazer qoplamasini ta'mirlaydi. Saqlash muhiti mog'or po'latida stressli korroziyani oldini olish uchun 25 daraja doimiy haroratda va 50% namlikda saqlanadi. Ishlab chiqarish davrlari soni xizmat muddatining 80% ga yetganda, sifat xavfini kamaytirish uchun profilaktika bilan almashtirish tavsiya etiladi.